Calculo do Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness)

O OEE é uma sigla em inglês para o termo Overall Equipment Effectiveness. Em português, podemos traduzir para Eficácia Geral dos Equipamentos. Esse conceito está intimamente ligado com os conceitos de lean manufactoring e tem como objetivo otimizar ao máximo sua linha de produção. Basicamente, esse é um indicador que vai lhe ajudar a entender a efetividade e produtividade da sua linha de produção ao levar em consideração 3 perspectivas:

  1. Produtividade
  2. Disponibilidade
  3. Qualidade

Portanto, a fórmula clássica para o cálculo do indicador de OEE é:

OEE% = Disponibilidade% * Produtividade% * Qualidade%

Agora, vamos descobrir abaixo como chegar em cada um desses indicadores intermediários.

1. Cálculo de Produtividade

Esse indicador quer avaliar se aquela máquina específica está produzindo dentro do esperado dela. Basicamente, você quer ver o quanto ela alcançou de produção dentro do tempo esperado em relação ao potencial total.

“Produtividade% = (Ciclo de Produção Real x Horas de Produção Real)/(Ciclo de Produção Estimado x Horas de Produção Planejada) * 100%”

Exemplo Prático:

Vamos dizer que você está avaliando uma empilhadeira. Você planejou para ela empilhar 3 caixas por minuto e o dia de produção padrão dela é de 400 minutos. Portanto, você espera empilhar 1200 caixas por dia.

No entanto, você aferiu que ela só trabalhou de fato 370 minutos e só conseguiu empilhar 2,6 caixas por minuto. Portanto, só 962 caixas foram empilhadas nesse dia.

Assim, seu indicador de produtividade vai ser calculado por 962/1200 = 80%

2. Cálculo de Disponibilidade

Esse indicador tem como objetivo medir o quanto a máquina ficou realmente disponível para produção. Portanto isso leva em consideração tanto o tempo que foi planejado para ela funcionar quanto a quantidade de tempo que ela realmente funcionou. Logicamente, o tempo disponível será influenciado diretamente por paradas/manutenções programadas e não programadas.

“Disponibilidade% = ((Tempo Produzindo / Tempo Disponível) * 100%))”

Exemplo prático:

Seguindo o caso da empilhadeira, vamos dizer que você calculou no início do seu dia que ela, apesar de ter 400 minutos para produção, precisaria parar 100 minutos para manutenções. No entanto, ao longo do dia, sua manutenção demorou 150 minutos. Portanto, seu tempo disponível planejado foi de 300 minutos, mas ela só produziu de fato 250 minutos.

Assim, seu indicador de disponibilidade seria 250/300 = 83%

3. Cálculo de Qualidade

Esse último indicador vai avaliar se a produção que está saindo das suas máquinas é realmente útil. Vamos continuar no caso da empilhadeira. Para efeito de exemplo, vamos dizer que, de vez em quando, as caixas são posicionadas de maneira errada e, por isso, devem ser recolocadas.

“Qualidade% = (Produção Correta / Produção Total) * 100%”

Exemplo prático:

Seguindo os dados do caso 1, em um dia comum você consegue empilhar 1200 caixas. No entanto, ao longo do dia, você percebeu que 100 caixas ficaram tortas oferendo risco de queda e precisou recolocá-las. Ou seja, foram 1.100 caixas corretas.

Assim, seu indicador de qualidade seria 1100/1200 = 92%

Cálculo do OEE

Para fechar a avaliação desse dia e calcular o Overall Equipment Effectiveness da sua empilhadeira, basta juntar todos os 3 indicadores anteriores.

Assim, seu indicador de OEE seria 92% * 83% * 80% = 61%

 

Logicamente, o cálculo do OEE está intimamente ligado com conceitos de gestão da qualidade que você deve se aprofundar. Outra sugestão é a nossa planilha de controle de paradas de máquinas que calcula automaticamente o seu OEE.

obs: Se você ainda tem alguma dúvida, veja esse vídeo bem legal:

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